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Comment faire un ragréage de sol pour un garage ? 

Pour ragréer un sol de garage PAREXLANKO vous accompagne et vous apporte la solution.

Préparation

Mise en œuvre

Finition

Travaux extérieurs|intérieurs|façades|Maçonnerie
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Introduction

Découvrez comment faire un ragréage sur un sol de garage étape par étape avec PAREXLANKO. Vous trouverez aussi tous les produits nécessaires à sa réalisation.

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Étapes à respecter

Étape 1 : préparation du support béton

  • Dans le cas de supports poreux, normaux ou fermés : utiliser le primaire 165 PROLIPRIM UNIVERSEL (sur support poreux appliquer 2 couches) qui pourra être recouvert dès qu’il sera sec au toucher (le temps de séchage est de 30 min à 2 h, le délai de recouvrement ne devra pas excéder 24h).
  • Dans le cas de supports à porosité normale : il est également possible de réaliser une barbotine composée de 143 LANKOSOL gâché à une consistance peinture épaisse avec une solution composée de 2/3 d’eau et d’1/3 de 751 LANKO LATEX . Cette barbotine devra être encore fraîche avant l’application de 143 LANKOSOL .

Etape 3 : préparation du produit en fonction de l'épaisseur

La qualité de la préparation du support est une étape essentielle pour garantir l’adhérence, la durabilité et les performances du système qui sera appliqué par la suite. Avant toute intervention, le support béton doit être propre, sain, résistant, débarrassé de toute partie non adhérente ainsi que de toute trace de poussière, graisse, huile de décoffrage, laitance ou autres contaminants susceptibles de nuire à l’accrochage des produits.

  1. Dans le cas de supports poreux, normalement poreux ou fermés, appliquer le primaire  165 PROLIPRIM UNIVERSEL  afin d’homogénéiser l’absorption du support et d’améliorer l’adhérence du mortier. Sur les supports fortement poreux, il est recommandé d’appliquer deux couches de primaire pour assurer une imprégnation optimale. Le produit peut être recouvert dès qu’il est sec au toucher, soit après un temps de séchage compris entre 30 minutes et 2 heures, selon les conditions ambiantes de température et d’humidité. Toutefois, le délai de recouvrement ne devra pas excéder 24 heures afin de préserver l’efficacité du primaire.
  2. Dans le cas de supports à porosité normale, il est également possible de réaliser une barbotine d’accrochage composée de  143 LANKOSOL  gâché jusqu’à obtenir une consistance de peinture épaisse. Le gâchage devra être effectué avec une solution constituée de 2/3 d’eau et d’1/3 de  751 LANKO LATEX , permettant d’améliorer l’adhérence et les performances mécaniques de la couche d’accrochage. Cette barbotine doit être appliquée de façon uniforme sur le support et maintenue fraîche et poisseuse lors de la mise en œuvre du 143 LANKOSOL, afin d’assurer une liaison optimale entre le support et le mortier.


Quelle que soit la méthode de préparation retenue, il est important de respecter les recommandations du fabricant ainsi que les conditions de mise en œuvre afin d’obtenir un résultat durable et conforme aux exigences du chantier.

Étape 2 : quel type de mortier Parexlanko choisir pour un ragréage de sol ?

Pour la réalisation d’un ragréage de sol, notamment dans le cadre d’un garage privatif, d’un local technique, d’un balcon ou d’une terrasse, le mortier autonivelant  143 LANKOSOL  constitue une solution particulièrement adaptée. Sa formulation permet de corriger les défauts de planéité, de rattraper les irrégularités du support et d’obtenir une surface régulière, résistante et prête à recevoir une finition ou à rester apparente.

Classé P3 143 LANKOSOL  est un mortier de ragréage forte épaisseur destiné aux sols intérieurs et extérieurs soumis à des sollicitations importantes. Il peut être appliqué en épaisseur comprise entre 3 et 40 mm en une seule passe, et jusqu’à 50 mm avec ajout de sable conformément aux recommandations du fabricant. Grâce à ses propriétés autonivelantes, il facilite la mise en œuvre tout en assurant une excellente qualité de finition.

Particulièrement recommandé pour les garages privatifs (hors parkings publics), ce mortier offre une bonne résistance mécanique et permet d’obtenir un sol durable, capable de supporter les contraintes liées à un usage résidentiel. Une fois durci, il peut être laissé nu pour un aspect brut et fonctionnel ou recevoir une peinture de sol adaptée afin d’améliorer son esthétique, sa protection ou sa facilité d’entretien.

Le  143 LANKOSOL  convient ainsi à de nombreux ouvrages tels que :

  • Les garages privatifs ;
  • Les balcons et terrasses ;
  • Les locaux techniques ;
  • Les circulations piétonnes ;
  • Les sols intérieurs ou extérieurs nécessitant un rattrapage de niveau important.

Les principaux avantages du  143 LANKOSOL :

  1. Mortier autonivelant applicable de 3 à 50 mm selon la configuration du chantier ;
  2. Forte résistance mécanique, adaptée aux usages résidentiels intensifs ;
  3. Peut rester apparent ou être peint selon le rendu recherché ;
  4. Compatible avec les applications intérieures et extérieures ;
  5. Facilité de mise en œuvre grâce à ses propriétés autonivelantes ;
  6. Adapté aux rénovations comme aux constructions neuves.

Le choix du 143 LANKOSOL  permet ainsi de réaliser un ragréage performant et durable, tout en bénéficiant d’une grande polyvalence d’utilisation et d’une finition de qualité pour les projets de rénovation ou de remise à niveau des sols.

Etape 3 : préparation du produit en fonction de l'épaisseur. Quelle épaisseur est recommandée ?

L’épaisseur d’application du 143 LANKOSOL doit être définie en fonction de l’état du support, des défauts à corriger et des performances recherchées. Ce mortier autonivelant permet de réaliser des ragréages de forte épaisseur aussi bien en intérieur qu’en extérieur, tout en garantissant une excellente planéité et une bonne résistance mécanique.

Pour les travaux courants de remise à niveau, 143 LANKOSOL s’applique entre 3 et 40 mm d’épaisseur. Lorsque les irrégularités du support nécessitent un rattrapage plus important, il est possible d’atteindre des épaisseurs comprises entre 20 et 50 mm, à condition d’ajouter une charge minérale adaptée au mélange. Cette solution est particulièrement recommandée pour les sols de garages privatifs, les terrasses, les balcons ou les supports présentant des défauts de niveau prononcés.

Pour toute application comprise entre 20 et 50 mm, en intérieur comme en extérieur, il est impératif d’incorporer 5 litres de sable siliceux propre et sec de type GS 20, de granulométrie 0,6 à 1,2 mm, par sac de 25 kg de 143 LANKOSOL. Cet ajout permet d'améliorer la stabilité du mortier et de limiter les risques de retrait lors du durcissement.

La préparation du mélange doit être réalisée avec soin afin d'obtenir un mortier homogène et performant :

  1. Verser d’abord 4,0 à 4,5 litres d’eau propre dans le récipient de mélange.
  2. Ajouter progressivement un sac de 25 kg de 143 LANKOSOL, ainsi que les charges éventuelles si nécessaire.
  3. Mélanger à vitesse rapide pendant environ 3 minutes jusqu’à l’obtention d’une pâte fluide, homogène et parfaitement exempte de grumeaux.
  4. Respecter impérativement l’ordre d’introduction des composants : eau, poudre puis charges éventuelles.
  5. Utiliser un malaxeur électrique à forte puissance  pour garantir un mélange régulier et homogène.
  6. Laisser reposer la gâchée quelques instants avant son application afin de permettre une parfaite hydratation des constituants.

Avant la mise en œuvre, il est recommandé de vérifier l’épaisseur moyenne à rattraper sur l’ensemble de la surface afin d’adapter correctement le dosage et la quantité de produit nécessaire. Une préparation rigoureuse et le respect des dosages préconisés sont essentiels pour garantir la qualité du ragréage, sa durabilité et sa résistance dans le temps.

Étape 3 : mise en oeuvre du ragréage

  • Elle pourra s’effectuer sur un support préalablement préparé tel que décrit plus haut, directement par déversement progressif du récipient contenant la gâchée.

Quelle surface peut-on couvrir avec un sac de 25kg ?

La quantité de surface qu'un sac de 25 kg de ragréage peut couvrir dépend du type de nombreux facteurs. Pour avoir une estimation plus précise de la quantité nécessaire, vous pouvez vous référez à la fiche technique juste ici.

Étape 4 : nivellement

  • Dès que 143 LANKOSOL est versé, le nivellement s’effectue à l’aide d’une raclette (réglée à l’épaisseur désirée), d’une flamande ou d’une barre d’égalisation. Suivant la dimension de votre ragréage, réaliser des joints de fractionnement.

Étape 5 : l'aspect décoratif avec la protection et la finition (après respect du temps de séchage)

Une fois le 143 LANKOSOL parfaitement sec et après respect des délais de séchage recommandés, il est possible de procéder aux opérations de protection et de finition. Cette étape est essentielle pour préserver les performances du ragréage dans le temps, améliorer sa résistance aux agressions et garantir un rendu esthétique.

Lorsque le ragréage est destiné à recevoir ultérieurement un revêtement de finition (peinture, résine, carrelage ou tout autre revêtement compatible), le 742 LANKOCURING devra être entièrement éliminé par ponçage mécanique avant la mise en œuvre de la finition afin de garantir une adhérence optimale.

Il est également important de rappeler que le 143 LANKOSOL est avant tout un produit technique de ragréage et non un revêtement décoratif. Lorsqu’il reste apparent, des variations de teinte, des nuançages, des moirages ou de légères différences d’aspect peuvent apparaître naturellement en fonction des conditions de séchage, de l’absorption du support ou des conditions de mise en œuvre. Ces particularités n’affectent en rien les performances mécaniques du produit.

Dans le cas où le ragréage est conservé apparent et n’est pas recouvert par un revêtement de finition, il est recommandé d’appliquer 241 LANKO RESIST DURCISSEUR. Ce traitement permet de renforcer la surface, de limiter la pénétration de l’eau et des salissures, d’améliorer la résistance à l’usure et de faciliter l’entretien du sol au quotidien. Cette protection est particulièrement adaptée aux garages privatifs, ateliers, locaux techniques et autres surfaces soumises à des sollicitations régulières.

Pour obtenir un résultat durable et esthétique, il est indispensable de respecter les temps de séchage, les recommandations de mise en œuvre et les conditions climatiques préconisées par le fabricant avant toute application de protection ou de finition. Ainsi protégé, le ragréage conservera durablement ses qualités mécaniques et son aspect de surface.

Vous avez des questions sur un projet de ragréage ? Vous avez besoin d’aide sur l'application des solutions PAREXLANKO ? Nos conseillers experts sont là pour vous aider. Remplissez notre formulaire et contactez-nous.

Et retrouvez tous nos produits pour la maçonnerie, le génie civil et les travaux publics juste ici.


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