Pour ragréer un sol de garage PAREXLANKO vous accompagne et vous apporte la solution.
Préparation
Mise en œuvre
Finition
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Introduction
Découvrez comment faire un ragréage sur un sol de garage étape par étape avec PAREXLANKO. Vous trouverez aussi tous les produits nécessaires à sa réalisation.
Étapes à respecter
La qualité de la préparation du support est une étape essentielle pour garantir l’adhérence, la durabilité et les performances du système qui sera appliqué par la suite. Avant toute intervention, le support béton doit être propre, sain, résistant, débarrassé de toute partie non adhérente ainsi que de toute trace de poussière, graisse, huile de décoffrage, laitance ou autres contaminants susceptibles de nuire à l’accrochage des produits.
Quelle que soit la méthode de préparation retenue, il est important de respecter les recommandations du fabricant ainsi que les conditions de mise en œuvre afin d’obtenir un résultat durable et conforme aux exigences du chantier.
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Pour la réalisation d’un ragréage de sol, notamment dans le cadre d’un garage privatif, d’un local technique, d’un balcon ou d’une terrasse, le mortier autonivelant 143 LANKOSOL constitue une solution particulièrement adaptée. Sa formulation permet de corriger les défauts de planéité, de rattraper les irrégularités du support et d’obtenir une surface régulière, résistante et prête à recevoir une finition ou à rester apparente.
Classé P3, 143 LANKOSOL est un mortier de ragréage forte épaisseur destiné aux sols intérieurs et extérieurs soumis à des sollicitations importantes. Il peut être appliqué en épaisseur comprise entre 3 et 40 mm en une seule passe, et jusqu’à 50 mm avec ajout de sable conformément aux recommandations du fabricant. Grâce à ses propriétés autonivelantes, il facilite la mise en œuvre tout en assurant une excellente qualité de finition.
Particulièrement recommandé pour les garages privatifs (hors parkings publics), ce mortier offre une bonne résistance mécanique et permet d’obtenir un sol durable, capable de supporter les contraintes liées à un usage résidentiel. Une fois durci, il peut être laissé nu pour un aspect brut et fonctionnel ou recevoir une peinture de sol adaptée afin d’améliorer son esthétique, sa protection ou sa facilité d’entretien.
Le 143 LANKOSOL convient ainsi à de nombreux ouvrages tels que :
Les principaux avantages du 143 LANKOSOL :
Le choix du 143 LANKOSOL permet ainsi de réaliser un ragréage performant et durable, tout en bénéficiant d’une grande polyvalence d’utilisation et d’une finition de qualité pour les projets de rénovation ou de remise à niveau des sols.
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L’épaisseur d’application du 143 LANKOSOL doit être définie en fonction de l’état du support, des défauts à corriger et des performances recherchées. Ce mortier autonivelant permet de réaliser des ragréages de forte épaisseur aussi bien en intérieur qu’en extérieur, tout en garantissant une excellente planéité et une bonne résistance mécanique.
Pour les travaux courants de remise à niveau, 143 LANKOSOL s’applique entre 3 et 40 mm d’épaisseur. Lorsque les irrégularités du support nécessitent un rattrapage plus important, il est possible d’atteindre des épaisseurs comprises entre 20 et 50 mm, à condition d’ajouter une charge minérale adaptée au mélange. Cette solution est particulièrement recommandée pour les sols de garages privatifs, les terrasses, les balcons ou les supports présentant des défauts de niveau prononcés.
Pour toute application comprise entre 20 et 50 mm, en intérieur comme en extérieur, il est impératif d’incorporer 5 litres de sable siliceux propre et sec de type GS 20, de granulométrie 0,6 à 1,2 mm, par sac de 25 kg de 143 LANKOSOL. Cet ajout permet d'améliorer la stabilité du mortier et de limiter les risques de retrait lors du durcissement.
La préparation du mélange doit être réalisée avec soin afin d'obtenir un mortier homogène et performant :
Avant la mise en œuvre, il est recommandé de vérifier l’épaisseur moyenne à rattraper sur l’ensemble de la surface afin d’adapter correctement le dosage et la quantité de produit nécessaire. Une préparation rigoureuse et le respect des dosages préconisés sont essentiels pour garantir la qualité du ragréage, sa durabilité et sa résistance dans le temps.
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La quantité de surface qu'un sac de 25 kg de ragréage peut couvrir dépend du type de nombreux facteurs. Pour avoir une estimation plus précise de la quantité nécessaire, vous pouvez vous référez à la fiche technique juste ici.
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Une fois le 143 LANKOSOL parfaitement sec et après respect des délais de séchage recommandés, il est possible de procéder aux opérations de protection et de finition. Cette étape est essentielle pour préserver les performances du ragréage dans le temps, améliorer sa résistance aux agressions et garantir un rendu esthétique.
Lorsque le ragréage est destiné à recevoir ultérieurement un revêtement de finition (peinture, résine, carrelage ou tout autre revêtement compatible), le 742 LANKOCURING devra être entièrement éliminé par ponçage mécanique avant la mise en œuvre de la finition afin de garantir une adhérence optimale.
Il est également important de rappeler que le 143 LANKOSOL est avant tout un produit technique de ragréage et non un revêtement décoratif. Lorsqu’il reste apparent, des variations de teinte, des nuançages, des moirages ou de légères différences d’aspect peuvent apparaître naturellement en fonction des conditions de séchage, de l’absorption du support ou des conditions de mise en œuvre. Ces particularités n’affectent en rien les performances mécaniques du produit.
Dans le cas où le ragréage est conservé apparent et n’est pas recouvert par un revêtement de finition, il est recommandé d’appliquer 241 LANKO RESIST DURCISSEUR. Ce traitement permet de renforcer la surface, de limiter la pénétration de l’eau et des salissures, d’améliorer la résistance à l’usure et de faciliter l’entretien du sol au quotidien. Cette protection est particulièrement adaptée aux garages privatifs, ateliers, locaux techniques et autres surfaces soumises à des sollicitations régulières.
Pour obtenir un résultat durable et esthétique, il est indispensable de respecter les temps de séchage, les recommandations de mise en œuvre et les conditions climatiques préconisées par le fabricant avant toute application de protection ou de finition. Ainsi protégé, le ragréage conservera durablement ses qualités mécaniques et son aspect de surface.
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